内置旁路软启动的优点：
电路简单，结构紧凑：采用三进三出的接线方式，将外置旁路接触器集成到软启动器内部，减少了外部元件数量，简化了系统结构，节省了安装空间，降低了成套装置的体积和成本。
自然风冷，降低功耗：晶闸管仅在电机启动和停车过程中工作，正常运行时由机械触头闭合供电，避免了晶闸管长期在线运行带来的高功耗和散热问题，无需机械风冷，降低了能耗和运行成本。
保护功能强大：通过智能控制器实现机械触头无电弧切换，使机械触头的电寿命等于机械寿命，解决了接触器长期以来电弧烧蚀导致寿命短的问题，提高了接触器的可靠性，同时能对电动机提供全面的起停、保护和控制功能。
节省成本：不需要额外加装交流接触器，减少了成套材料成本和人工成本，降低了整体投资。
一体化设计，便于集成：内置旁路软启动器将多种功能集成于一体，便于集成到现有系统中，提高了系统的整体性能和稳定性。
内置旁路软启动的缺点：
故障率略高：产品内部多一个元器件就多一个故障点，内置旁路型软启动器较外置旁路型软启动器故障率略微高些。
维护难度较高：内部结构紧凑复杂，对于现场技术人员的维护能力要求较高，维护和检修的难度相对较大。
不支持级联功能：通常只能控制一台电机，不支持级联功能，功率段比较窄，在需要一拖二、一拖多电机的场合应用受限。
晶闸管寿命受影响：电流长期从软启动器经过，可能会降低内部晶闸管的使用寿命。
可能降低电能使用效率：在某些情况下，内置旁路软启动器可能会降低电能使用效率。
内置旁路软启动和外置旁路软启动在结构、工作原理、性能特点、应用场景及成本等方面存在显著差异，具体区别如下：
一、结构与组成
内置旁路软启动
结构：将旁路接触器集成于软启动器内部，形成一体化设计。
组成：包含晶闸管（用于启动/停车控制）、内置磁保持型旁路接触器（启动完成后切换至直接供电）、控制电路及保护模块。
特点：体积小、接线简单，无需额外安装外部接触器。
外置旁路软启动
结构：软启动器与旁路接触器分离，需额外安装外部接触器。
组成：软启动器本体（仅含晶闸管和控制电路）+ 外置交流接触器（用于启动完成后切换供电）。
特点：体积较大，需额外接线和安装空间。
二、工作原理
内置旁路软启动
启动阶段：晶闸管导通，通过调压或限流控制电机启动。
运行阶段：启动完成后，内置磁保持接触器自动闭合，晶闸管退出工作，电机由主电源直接供电。
停车阶段：接触器断开，晶闸管重新导通，实现软停车。
外置旁路软启动
启动阶段：与内置式相同，晶闸管控制电机启动。
运行阶段：需通过外部控制电路（如PLC或继电器）驱动外置接触器闭合，晶闸管退出工作。
停车阶段：外置接触器断开，晶闸管重新导通实现软停车。
三、性能特点对比
| 特性 | 内置旁路软启动 | 外置旁路软启动 |
|---|---|---|
| 散热与功耗 | 晶闸管仅在启动/停车时工作，自然风冷，功耗低 | 晶闸管长期在线可能发热，需强制风冷，功耗较高 |
| 接触器寿命 | 内置磁保持接触器无电弧切换，寿命长 | 外置接触器频繁通断易产生电弧，寿命较短 |
| 保护功能 | 集成过流、缺相、过热等全面保护 | 保护功能依赖外部设备，可能需额外配置 |
| 维护便捷性 | 一体化设计，维护简单 | 需检查外部接触器，维护较复杂 |
| 成本 | 初始成本较高，但节省外置接触器费用 | 软启动器本体成本低，但需额外购买接触器 |
| 适用功率 | 通常适用于中小功率电机（<200kW） | 可适用于大功率电机（需配置大容量接触器） |
四、应用场景
内置旁路软启动
适用场景：对空间、成本、维护便捷性要求较高的场合，如小型水泵、风机、压缩机等。
优势：一体化设计节省空间，降低综合成本，适合批量应用。
外置旁路软启动
适用场景：大功率电机或需要灵活控制接触器切换的场合，如冶金、矿山、化工等重工业。
优势：可灵活选择接触器容量，适应不同功率需求，但需额外配置控制电路。
五、选型建议
优先选内置旁路：若电机功率较小（如<200kW）、空间有限、追求维护便捷性，且对成本敏感。
选外置旁路：若电机功率较大、需独立控制接触器切换，或现有系统中已配置外置接触器。
特殊需求：若需级联控制（一拖多电机）或特殊保护功能，需结合具体产品特性选择。
