氨储罐的压力问题主要涉及设计压力、工作压力以及压力异常的处理等方面。以下是对氨储罐压力问题的详细分析：
一、设计压力
确定方法：
氨储罐的设计压力通常根据液氨的饱和蒸气压力与温度对照表来确定。例如，如果液氨的最大温度不超过50度，则以50度作为设计温度，液氨在50度时的饱和蒸汽压约为2.04MPa，设计压力一般取为2.16MPa（这是按照工作压力的1.1倍来选取的）。
同时，设计压力也会根据业主提供的工艺条件进行确定，有时可能选择0.6~1MPa之间的压力值。
影响因素：
设计压力的选择不仅影响储罐的制造成本和使用寿命，还关系到储罐的容积大小。例如，较低的设计压力可以使得储罐的容积增大。
设计压力还需考虑输送管道的系统压力、载荷、空气湿度以及保温情况等因素。
二、工作压力
氨储罐的工作压力是指储罐在正常操作条件下所承受的内部压力。工作压力应小于或等于设计压力，以确保储罐的安全运行。
三、压力异常处理
压力过高：
关闭液氨进气阀门，停止液氨的进入，以防止压力继续升高。
使用大量冷水对液氨储罐进行冷却，通过散热来降低液氨的温度，从而降低储罐内部的压力。
如果储罐内的液氨压力仍然很高，可以通过高压泵将液氨排出储罐，进而降低内部压力。
考虑增加储罐的通风量、减少液氨的进气速率、调整系统参数等方法来降低压力。
原因：可能包括储罐内液体或气体的温度过高导致蒸发或膨胀、进出口阀门未正确关闭导致压力无法释放、供应过剩超过了储罐的容量等。
处理方法：
压力过低：
检查储罐是否存在泄漏点，并及时进行修复。
检查进气阀门是否处于正常开启状态，确保有足够的液氨进入储罐。
原因：可能包括储罐内液体泄漏、进气阀门故障导致进气不足等。
处理方法：
四、安全措施
为了确保氨储罐的安全运行，需要采取以下安全措施：
定期对储罐进行维护和检查，确保设备处于良好状态。
安装压力释放装置，如安全阀或爆破片等，以防止储罐内部压力过高导致爆炸。
在储罐周围设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。
对操作人员进行专业培训，确保他们熟悉储罐的操作规程和安全注意事项。
综上所述，氨储罐的压力问题是一个涉及多个方面的复杂问题。为了确保储罐的安全运行，需要合理确定设计压力和工作压力，并采取有效的安全措施和异常处理方法。
